Die Evosys-Gruppe blickt auf ein ereignisreiches Jahr 2025 zurück
Trotz der instabilen Weltwirtschaftslage kann die EVOSYS-Gruppe erneut auf ein erfolgreiches Geschäftsjahr zurückblicken. Die Technologie des Laser-Kunststoffschweißens ist Teil eines mittelfristig stabilen Wachstumsmarktes, und die Marke EVOSYS ist als Technologieführer im internationalen Markt gut positioniert.
Das Jahr 2025 und die vorangegangenen Monate stellten die Maschinenbaubranche vor besondere Herausforderungen: Globaler Wettbewerb, steigende Materialkosten, schwankende Absatzzahlen in der Automobilindustrie und tarifliche Unsicherheiten prägten die wirtschaftliche Landschaft. Doch gerade in solchen Zeiten zeigt sich die Stärke eines Unternehmens.
Die Evosys Laser GmbH hat diese Zeit genutzt, um gezielt in die Zukunft zu investieren – sowohl am Standort Erlangen als auch in den internationalen Tochtergesellschaften. Der Fokus lag dabei auf Forschung und Entwicklung sowie auf der kontinuierlichen Weiterentwicklung unserer Mitarbeiter und der Infrastruktur. Als Technologieführer wissen wir, dass Innovation der Schlüssel zu nachhaltigem Erfolg ist. Unsere F&E-Aktivitäten zielen darauf ab, bestehende Produkte kontinuierlich zu optimieren und durch neue, patentrechtlich geschützte Lösungen einen einzigartigen Mehrwert für unsere Kunden zu schaffen. Auf diese Weise sichern wir nicht nur unsere Wettbewerbsfähigkeit, sondern gestalten auch aktiv die Zukunft der Branche.
Die Tochtergesellschaften in den USA und China zeigen ermutigende Fortschritte. Vor allem auf dem amerikanischen Markt laufen derzeit zahlreiche innovative Projekte, die mit großem Schwung vorangetrieben und erfolgreich getestet werden.
Auch der Start in das Jahr 2026 ist bisher positiv verlaufen. Für die EVOSYS Gruppe haben die Stabilität und die Nachhaltigkeit unseres Geschäfts oberste Priorität. Anstatt uns auf einen einzigen Großkunden und kurzfristige Gewinne zu konzentrieren, haben wir von Anfang an ein diversifiziertes Geschäftsmodell beibehalten. Dadurch sind wir in allen wichtigen Branchen vertreten und weniger anfällig für Schwankungen in einzelnen Sektoren oder Märkten.
Die Evosys Laser GmbH wurde erneut als TOP 100 Top Innovator 2026 im Bereich Innovation ausgezeichnet. Außerdem wurden wir mit dem BayernsBest50-Preis ausgezeichnet und im dritten Quartal von Kununu als einer der Top 3 Arbeitgeber in Bayern gewürdigt. Ein besonderes Highlight ist der „Große Preis des Mittelstandes 2026“ der Oskar-Patzelt-Stiftung – wir befinden uns derzeit in der Vorjury für diesen Preis. Mit dieser prestigeträchtigen Auszeichnung werden Unternehmen geehrt, die durch Innovationskraft, nachhaltiges Wachstum und herausragende Kundenorientierung Maßstäbe in der deutschen Wirtschaft setzen.
Haben Sie weitere Fragen oder möchten Sie ein persönliches Beratungsgespräch vereinbaren? Dann können Sie uns gerne unter +49 9131 – 4088 – 1050 kontaktieren. Wir freuen uns darauf, von Ihnen zu hören!
Laser-Kunststoffschweißen für Sportgetränkeflaschen auf Biobasis: Eine zuverlässige, automatisierte Fertigungslösung für Fassibottle und Evosys
Innovative Material- und Fertigungskonzepte werden immer wichtiger. Ein aktuelles Beispiel dafür ist die biobasierte Sportgetränkeflasche von Fassibottle, die künftig in unserer Evosys-Lohnfertigungsanlage geschweißt wird.
Die vakuumfreie Flasche wird aus erneuerbarem Zuckerrohr hergestellt. Durch gezielte Designanpassungen wird verhindert, dass die Flasche beim Trinken in sich zusammenfällt, wodurch ein gleichmäßiger und ungehinderter Flüssigkeitsfluss gewährleistet wird. Gleichzeitig behält die Flasche während des Gebrauchs ihre Form und erfüllt damit die Anforderungen vieler Spitzensportler, die sie insbesondere im Radsport einsetzen.
Bei dem ursprünglichen Produktdesign stellte vor allem das Ventilkonzept eine Herausforderung dar. Es bestand aus mehreren Einzelkomponenten wie dem Ventil, der Dichtung und der Mutter, die eine arbeitsintensive manuelle Montage erforderten. Neben dem erhöhten Herstellungsaufwand ergab sich daraus auch ein funktionelles Risiko: Das Ventil könnte vom Endverbraucher geöffnet werden, was sowohl die Dichtung als auch die Produktsicherheit gefährden könnte.
Um das Design und den Herstellungsprozess zu optimieren, wurde in Absprache mit Evosys und Fassibottle das Laser-Kunststoffschweißen als Verbindungstechnologie eingesetzt. Dieses Verfahren ermöglichte die Herstellung einer dauerhaften, unzerbrechlichen Verbindung zwischen dem Ventil und dem Flaschenkörper. Der partikelfreie Fügeprozess sorgt dafür, dass keine Verunreinigungen in das Trinksystem gelangen – ein entscheidender Vorteil, insbesondere im Lebensmittel- und Konsumgüterbereich. Darüber hinaus ermöglicht das Laser-Kunststoffschweißen kurze Zykluszeiten und hohe Prozessgeschwindigkeiten, was die Kosteneffizienz in der Serienproduktion deutlich erhöht.
Ein weiterer Vorteil liegt in der durchgängigen Prozessintegration: Von der Herstellung des Flaschenkörpers und dem Stanzen des Flaschenbodens bis hin zum Einsetzen des Ventils, dem anschließenden Schweißen und der Endmontage kann der gesamte Produktionsprozess effizient und automatisch gesteuert werden. Das reduziert Schnittstellen, minimiert Fehlerquellen und sorgt für eine gleichbleibend hohe Produktqualität.
Haben Sie noch Fragen? Wir beraten Sie gerne zu einer bestimmten Anwendung.
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Evosys baut seine Präsenz in Nordamerika aus: Strategische Partnerschaften für mehr Kundennähe und lokale Anlaufstellen
Die Evosys Laser GmbH baut ihre Aktivitäten in Nordamerika weiter aus. Durch zwei strategisch wichtige Partnerschaften legt das Unternehmen den Grundstein für ein umfassendes, kundenorientiertes Dienstleistungsangebot im Bereich des Laser-Kunststoffschweißens – von der Ost- bis zur Westküste der Vereinigten Staaten.
Konsolidierte Vertriebskompetenz im Osten der Vereinigten Staaten
Gemeinsam mit Schaeffler Special Machinery, dem Sondermaschinenbauer der Schaeffler Gruppe, hat die amerikanische Tochtergesellschaft Evosys North America Corp. ein Vertriebspartnerteam für den Osten der USA aufgebaut. Der Schwerpunkt liegt auf schlüsselfertigen, hochautomatisierten Fertigungslösungen für die Medizintechnik, bei denen die Produktqualität und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften auch bei steigendem Produktionsvolumen durchgängig gewährleistet sind.
Das gemeinsame Team wird von Denis Wittmaier, Geschäftsführer der Evosys North America Corp. geleitet. Mit seiner lokalen Marktkenntnis, seinem technischen Fachwissen im Bereich Laser-Kunststoffschweißen und seiner direkten Präsenz vor Ort unterstützt er Projekte während ihres gesamten Lebenszyklus:
– Machbarkeitsstudien und Prozessdesign
– Design und Integration laserbasierter Verbindungstechniken
– Inbetriebnahme, Hochfahren der Serienproduktion und laufende Prozessunterstützung
MedTech-Unternehmen profitieren von kurzen Entscheidungswegen, hoher Planungssicherheit und Fertigungslösungen aus einer Hand – von präzisen Laserschweißverfahren für Kunststoffe über flexibel konfigurierbare Prozessmodule bis hin zu vollautomatischen Montage- und Prüfsystemen.
Auf der MD&M Anaheim (MD&MWest) wurde deutlich, wie wichtig dieses kombinierte Fachwissen ist: Die Ausweitung der MedTech-Produktion darf nicht auf Kosten von Qualität und Compliance gehen. Im Dialog mit F&E-, Qualitätssicherungs- und Produktionsteams lag der Schwerpunkt auf praktischen Ansätzen, um die Produktionslinien sicherer, intelligenter und effizienter zu machen.
Starkes Vertriebspartnerteam für den Osten der USA – Frank Brunnecker (Geschäftsführer der Evosys Laser GmbH), Andreas Schnaiker (Senior Global Key Account Manager für Medizinprodukte), Denis Wittmaier (Geschäftsführer der Evosys North America Corp.) und Franziska Putz (Marketingleiterin bei Schaeffler Special Machinery)
Erhöhte Präsenz und Anwendungsexpertise an der Westküste
At the same time, Evosys is strengthening its collaboration with its long-standing partner, Dax Research. Both companies have more than 15 years of experience in laser plastic welding and are established as reliable partners for demanding plastic applications.
Die Partnerschaft mit Dax Research wird nun systematisch ausgebaut und strategisch weiterentwickelt. Ziel ist es, den Kunden an der US-Westküste direkten Zugang zu Vertrieb, Service und Anwendungsunterstützung zu bieten. In Kombination mit dem bestehenden Evosys-Standort in Detroit entsteht so ein umfassendes Beratungs- und Serviceangebot für den nordamerikanischen Markt.
Die Zusammenarbeit umfasst u.a.:
– Vertriebslösungen und technische Beratung für das Laser-Kunststoffschweißen
– Serviceangebote und Anwendungsunterstützung in unmittelbarer Nähe zum Kunden
– Enge Koordination mit dem Evosys-Standort in Detroit, um den gesamten US-Markt zu bedienen.
– Entwicklung und Implementierung von individuellen, kundenspezifischen Schweißlösungen
Gemeinsam in die Zukunft der Lasermaterialbearbeitung: Dax Hamilton, Josh Brown (DAX Research) sowie Frank Brunnecker und Holger Aldebert (Evosys Laser GmbH) besiegeln ihre Partnerschaft zur Entwicklung innovativer Fertigungslösungen.
Der Vorteil: Umfassende Unterstützung für den nordamerikanischen Markt
These two partnerships offer clear added value for North American medtech and industrial companies:
– Regionale Nähe: Direkte Anlaufstellen an der Ost- und Westküste
– Skalierbare Lösungen: Vom ersten Prototyp bis zur vollautomatischen Serienproduktion
– Prozesssicherheit: Qualifizierte Laserschweißprozesse für Kunststoffe mit dem Fokus auf Qualität und Compliance
– Erweiterter Umfang der Dienstleistungen: Beratung, Anwendungssupport und Dienstleistungen aus einer Hand
Damit unterstreicht Evosys seinen Anspruch als Technologieführer im Bereich des Laser-Kunststoffschweißens, nicht nur innovative Präzisionstechnologie zu liefern, sondern auch international zuverlässige, kundenorientierte Fertigungslösungen anzubieten.
Auszeichnung mit dem TOP 100-Siegel – Evosys erneut unter den Innovationsführern
Die Evosys Laser GmbH wurde 2026 erneut mit dem renommierten TOP 100-Gütesiegel für herausragende Innovationen ausgezeichnet. Damit gehören wir erneut zu den innovativsten mittelständischen Unternehmen in Deutschland und setzen unsere Erfolgsgeschichte als Technologieführer im Bereich des Laser-Kunststoffschweißens fort.
Diese Auszeichnung ist ein bedeutender Meilenstein für uns und bestätigt unser kontinuierliches Engagement für Forschung, Entwicklung und zukunftsorientierte Fertigungslösungen. Zum fünften Mal in Folge wurde unsere Innovationskraft von einer unabhängigen Jury gewürdigt – ein Beweis für unsere nachhaltige Strategie und die konsequente Ausrichtung auf die Anforderungen dynamischer Märkte wie der Automobilzulieferindustrie und der Medizintechnik.
Ein Schlüsselfaktor für unseren Erfolg ist unsere Unternehmenskultur, die auf Flexibilität, Agilität und partnerschaftlicher Zusammenarbeit beruht. Wir investieren Zeit und Ressourcen in die Förderung neuer Ideen und setzen auf einen intensiven Dialog – sowohl innerhalb des Teams als auch im Austausch mit Universitäten und Forschungseinrichtungen. Das sichert uns den Zugang zu den neuesten wissenschaftlichen Erkenntnissen und stärkt langfristig unsere Innovationskraft.
Ein aktuelles Beispiel für unsere Innovationskraft ist das Schweißsystem Evo2Step, das unter der persönlichen Aufsicht der Geschäftsführung entwickelt wurde. Diese Lösung setzt neue Maßstäbe beim Laser-Kunststoffschweißen und unterstreicht unser Engagement, technologische Entwicklungen aktiv voranzutreiben.
Die erneute Auszeichnung mit dem TOP 100-Gütesiegel ist für uns Bestätigung und Motivation zugleich. Es ist Ausdruck der gemeinsamen Leistung aller unserer Mitarbeiter und ein Ansporn, Ihnen auch in Zukunft innovative und nachhaltige Fertigungslösungen anzubieten.
Die Preisverleihung findet am 26. Juni 2026 im Rahmen des Deutschen Mittelstandsgipfels in Heidelberg statt.
Auszeichnung mit dem TOP 100-Siegel – Evosys erneut unter den Innovationsführern
Unser Messeauftritt auf der K 2025 in Düsseldorf – wir werfen einen Blick zurück
Auch in diesem Jahr stand unser Auftritt auf der K 2025 in Düsseldorf ganz im Zeichen von Innovation und Nachhaltigkeit. Mit einer Vielzahl von hochkarätigen Fachgesprächen und großem Interesse an unseren neuesten Entwicklungen wurde deutlich, dass die Innovationskraft von Evosys überzeugt.
Besondere Aufmerksamkeit wurde dem EvoWeld Mini gewidmet, der in einem Gehäuse aus nachhaltigem Holz präsentiert wurde. Dieses neue Produkt symbolisiert den Fokus auf umweltfreundliche Lösungen im Bereich des Laser-Kunststoffschweißens. Der integrierte Absorptionstester der kompakten Schweißstation stieß auf großes Interesse und demonstriert unsere technologische Kompetenz.
Die Weiterentwicklung der EvoWeld Generation 2 demonstriert eindrucksvoll die Möglichkeiten der modernen Laserschweißtechnik: Optimierte Prozesse sorgen für noch höhere Schweißqualität und kürzere Lieferzeiten. Dank flexibler Optionen für die manuelle oder automatisierte Beladung lässt sich das System schnell und individuell an spezifische Anforderungen anpassen. Ein weiteres Highlight auf der Messe war der Nachrüstsatz für den Evo2Step-Prozess an der Standardmaschine. Mit dieser Kombination aus spezieller Ablaufsteuerung und einfacher Ausstattung lassen sich zweistufige Laserschweißprozesse effizient und flexibel in bestehende Anlagen integrieren.
Für größere Bauteile bieten wir maßgeschneiderte Evo2Step Maschinen mit bis zu 2,8 kW Laserleistung, erweiterten Arbeitsfeldern und modernster Spanntechnik. Dies ermöglicht erstmals die präzise Bestimmung der Absorptionseigenschaften von Kunststoffen bei 980 nm während des Schweißprozesses – ein entscheidender Fortschritt für Prozesssicherheit und Ergebnisqualität.
Auch die Weiterentwicklung des EVO 0800-TD wurde vorgestellt: Die kompakte Steuerungstechnik in einem platzsparenden 19″-Rack erleichtert die Integration in bestehende Produktionslinien und reduziert den Platzbedarf erheblich. Mit dem Stand-Alone-Kit können Anwender flexibel Prozesse entwickeln und Musterteile produzieren, bevor das Prozessmodul auf eine automatisierte Linie übertragen wird.
Geschäftsführer Holger Aldebert zieht eine positive Bilanz der Messe: „Die hohe Besucherzahl und das starke Interesse an unseren Innovationen bestätigen uns, dass wir auf dem richtigen Weg sind. Nachhaltigkeit und Effizienz rücken immer mehr in den Fokus unserer Kunden – und unsere Fertigungslösungen adressieren genau diese Themen.“
