Laser-Kunststoffschweißen für Sportgetränkeflaschen auf Biobasis: Eine zuverlässige, automatisierte Fertigungslösung für Fassibottle und Evosys

Laser-Kunststoffschweißen für Sportgetränkeflaschen auf Biobasis: Eine zuverlässige, automatisierte Fertigungslösung für Fassibottle und Evosys

Innovative Material- und Fertigungskonzepte werden immer wichtiger. Ein aktuelles Beispiel dafür ist die biobasierte Sportgetränkeflasche von Fassibottle, die künftig in unserer Evosys-Lohnfertigungsanlage geschweißt wird.

Die vakuumfreie Flasche wird aus erneuerbarem Zuckerrohr hergestellt. Durch gezielte Designanpassungen wird verhindert, dass die Flasche beim Trinken in sich zusammenfällt, wodurch ein gleichmäßiger und ungehinderter Flüssigkeitsfluss gewährleistet wird. Gleichzeitig behält die Flasche während des Gebrauchs ihre Form und erfüllt damit die Anforderungen vieler Spitzensportler, die sie insbesondere im Radsport einsetzen.

Bei dem ursprünglichen Produktdesign stellte vor allem das Ventilkonzept eine Herausforderung dar. Es bestand aus mehreren Einzelkomponenten wie dem Ventil, der Dichtung und der Mutter, die eine arbeitsintensive manuelle Montage erforderten. Neben dem erhöhten Herstellungsaufwand ergab sich daraus auch ein funktionelles Risiko: Das Ventil könnte vom Endverbraucher geöffnet werden, was sowohl die Dichtung als auch die Produktsicherheit gefährden könnte.

Um das Design und den Herstellungsprozess zu optimieren, wurde in Absprache mit Evosys und Fassibottle das Laser-Kunststoffschweißen als Verbindungstechnologie eingesetzt. Dieses Verfahren ermöglichte die Herstellung einer dauerhaften, unzerbrechlichen Verbindung zwischen dem Ventil und dem Flaschenkörper. Der partikelfreie Fügeprozess sorgt dafür, dass keine Verunreinigungen in das Trinksystem gelangen – ein entscheidender Vorteil, insbesondere im Lebensmittel- und Konsumgüterbereich. Darüber hinaus ermöglicht das Laser-Kunststoffschweißen kurze Zykluszeiten und hohe Prozessgeschwindigkeiten, was die Kosteneffizienz in der Serienproduktion deutlich erhöht.

Ein weiterer Vorteil liegt in der durchgängigen Prozessintegration: Von der Herstellung des Flaschenkörpers und dem Stanzen des Flaschenbodens bis hin zum Einsetzen des Ventils, dem anschließenden Schweißen und der Endmontage kann der gesamte Produktionsprozess effizient und automatisch gesteuert werden. Das reduziert Schnittstellen, minimiert Fehlerquellen und sorgt für eine gleichbleibend hohe Produktqualität.

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